由河南瑞奧精心打造的果渣烘干機適用于羅漢果渣、蘋(píng)果渣、梨渣、甘蔗渣、葡萄渣皮、橄欖渣皮、橘子皮等果渣和果皮，采用三層筒烘干機結構，熱利用率高，烘干一噸果渣成本降低，物料接收+烘干+粉碎+產(chǎn)品入庫+包裝的工藝流程，滿(mǎn)足用戶(hù)多方位需求，烘干果渣色澤純正，適口性好，且烘干成本低，生產(chǎn)效率高。

果渣烘干機工作原理

　　含水率70%濕果渣通過(guò)板框壓濾機脫水到50%左右，再經(jīng)螺旋輸送機輸送到干燥滾筒內實(shí)現順流烘干，果渣在特制的內部裝置用下，不斷被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內置攪拌裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排除滾筒，沒(méi)有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內進(jìn)行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過(guò)程，自動(dòng)上料、自動(dòng)出料，實(shí)現流水線(xiàn)生產(chǎn)。

果渣烘干機技術(shù)特點(diǎn)

　　1、通道打散和破碎機構處理后，物料較為松散，粘性大大降低，解決了干燥過(guò)程中的粘壁現象；
　　2、干燥機的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚料板的區間長(cháng)度，以防物料的沾粘；
　　3、揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過(guò)程中，與揚料板碰撞接觸的次數增多，被揚料板破碎成小塊從干燥機尾部排出。
　　4、由輸送機送入物料在35-40%之間易糖化糊化，粘壁，此次干燥有效避免此情況達到物料顏色和營(yíng)養成份不受損害，排除干燥機進(jìn)入料倉。
　　5、可根據不同的物料性質(zhì)（水分、灰分、粒度組成）改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。
　　6、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，降低了磨損和動(dòng)力損耗。

果渣烘干機設計原則

　　①節能環(huán)保，快速高效，實(shí)現理想的烘干效果，保持系統長(cháng)期穩定運行。
　　②突出經(jīng)濟合理，技術(shù)先進(jìn)，設備成熟可靠，自動(dòng)化水平高。
　　③工藝布置緊湊合理，占地面積少，土建投資省，大限度降低投資和運行成本。