在我們使用煤泥烘干機對物料處理的過(guò)程中，較高的工作效率和較好的成品質(zhì)量，直接關(guān)系著(zhù)用戶(hù)的成本與收益。那么，煤泥烘干后終水分不穩定的原因有哪些呢?

　　1.當用戶(hù)對煤泥烘干機進(jìn)料的時(shí)候，如果對上料的速度控制不當，使進(jìn)料端物料進(jìn)入不均，在給料時(shí)而過(guò)多時(shí)而過(guò)少，忽然過(guò)快忽然又過(guò)慢，而且時(shí)間間隔不規律的情況下，就會(huì )導致物料在其他烘干條件不變的情況下，出現烘干后終水分不穩定的情況。

煤泥烘干機

　　2.干燥煤泥水分過(guò)大時(shí)，粘性高，容易結塊。此時(shí)，由于材料形態(tài)不同，干燥滾筒內部和高溫煙的接觸面積也不同。小粒子的煤泥材料受熱均勻，傳熱傳質(zhì)效果好，但大塊材料受熱不均勻時(shí)，內部水分不能蒸發(fā)干燥，煤泥干燥后水分不穩定。所以，對于濕度較大的煤泥，必要的時(shí)候可以先進(jìn)行適當的脫水處理。

　　3.如果煤泥烘干機相配套的各種設備運轉正常.商量速度均勻，仍然會(huì )出現終水分不穩定的情況，其原因很可能是工作人員對滾筒轉速，溫度的控制不當。這就要求我們在實(shí)際的操作生產(chǎn)過(guò)程中，根據物料的實(shí)際情況和生產(chǎn)要求，對風(fēng)壓.溫度.轉速作出正確合理的調節與控制，以保證物料中水分較強的蒸發(fā)效果，確保烘干質(zhì)量。